隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到各種各樣的問題，機器的運行和配料不同都會對產(chǎn)品造成一定的影響。本篇文章針對燒結(jié)磚廠使用真空擠出機進行生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)的問題進行了一些解答。
一、在生產(chǎn)中首選會碰到的問題是：真空擠出機不吃料（泥料不下去，出現(xiàn)“返泥”，泥缸發(fā)熱現(xiàn)象）出現(xiàn)這樣情況應根據(jù)從以下方面著手解決：
1、真空磚機攪拌部分絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大，或絞刀葉片的螺旋角不對：。因此在更換絞刀時應注意保持其間隙為3～5mm，以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。
2、絞刀葉片的表面過于粗糙，使得泥料和葉片的摩擦力加大。因此在堆焊真空磚機絞刀時不要成組堆焊，一次全部換完，應循序漸進，分批更換，以確保順利出磚，有條件的可以稍稍打磨光滑。
3、真空磚機泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大，導致泥料在泥缸 里的旋轉(zhuǎn)運動太多，泥料出不來，也進不去：這時應更換新的泥缸襯套，或在其 襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條， 以代替被磨掉的來復槽， 阻止泥 料無效的回轉(zhuǎn)，增加其有效的擠出。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應調(diào)整或補焊、更新刀板，使 其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二、其次，在生產(chǎn)過程中也會遇見泥條運動彎曲 的情況。應根據(jù)泥條彎曲情況進行調(diào)整。泥條彎曲常見現(xiàn)象如下：
1、泥條向一側(cè)彎曲：是由于機口、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對正。
2、泥條出現(xiàn)S型彎曲：是由于機脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴重磨損變小， 運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才 推出泥料：此時應拆換首節(jié)絞刀，焊補副葉。超載（電機的負荷居高不下，離合器打滑，這時切忌強制啟動，以免損壞有關零 件，甚至釀成擠破泥缸、機頭等較大事故）
1、泥料太干：應先掏出太干的泥料，最好拆下機口和機頭，啟動機器排凈 泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當增加成型水分。
2、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會嚴重超載，有時 會無法啟動。為了預防這種情況的發(fā)生，當停機在8小時以上時，不要關死機口 用水，對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水，以保持濕潤，如 果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。
三、真空擠出機的機器“擺頭” 這是螺旋擠出機的一個通病。
因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差， 當軸承松晃、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時，會加劇這一情況。如果泥缸沒 有裝正， 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大， 以及螺旋絞刀葉片外緣嚴 重失圓，造成主軸受力不勻而擺頭，應及時予以糾正，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連 接螺栓，防止其擺頭擺尾。 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進速度不一致， 軸心附近的泥 料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空 氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。 其主要是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn) 象等原因造成的。
處理辦法：
1、不同性質(zhì)的原料應充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料 顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。
2、適當降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。
以上是針對真空擠出機運行過程中常見問題及解決辦法的總結(jié)，如您在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)其他不常見問題，請及時與鞏義鑫業(yè)機械廠技術人員聯(lián)系，我們將在第一時間為您解答！解決您的生產(chǎn)困惑